在包裝印刷、塑料加工行業,PP、BOPP膜材因表面低表面能、易脫模的特性,一直是附著力提升的難點——油墨印刷易掉墨、涂層噴涂易脫落,不少伙伴為此反復調試配方、增加成本,卻始終達不到理想效果。
熟悉我們的行業伙伴都知道,6371 一直是油墨行業的“附著力神器”,專注解決BOPP膜材印刷時的附著力難題,憑借優異的相容性和錨固能力,成為眾多油墨廠家的首選助劑。但近期我們通過大量實操驗證,發現了6371的隱藏buff——單獨開稀5-8倍,即可直接作為PP處理劑使用,一物兩用,省錢又高效!
今天就帶大家全面解鎖6371的雙重用法,不管你是做油墨印刷,還是PP底涂處理,都能get到實用干貨,輕松破解膜材附著力痛點~
先回顧:6371的“老本行”——油墨附著力促進劑
作為我們的核心產品,6371在油墨行業的表現早已經過市場驗證,其核心成分是改性氯化聚丙烯液,固含量穩定在50±1%,粘度適中,與聚氨酯樹脂、聚酰胺及硝化棉體系相容性極佳,尤其適合溶劑型、絲印油墨體系。
? 核心作用:添加到油墨中,能顯著提升油墨對BOPP、PP、CPP等聚烯烴膜材的附著牢度,杜絕印刷后掉墨、刮花、脫層問題;
? 適配場景:BOPP膜印刷、PP塑料印刷、食品包裝油墨、高溫表印油墨等;
? 使用方法:油墨砂磨完全后調整階段加入,添加量僅需0.5-3%,就能達到理想附著力效果,不影響油墨光澤和施工性。
憑借穩定的性能和高性價比,6371早已成為油墨廠家提升產品競爭力的“秘密武器”,適配各類包裝印刷場景,解決了無數伙伴的掉墨痛點。
重磅解鎖:6371的新用法——PP處理劑(開稀即?)
近期我們在實操中發現,6371不僅能作為油墨助劑,單獨用溶劑開稀5-8倍后,可直接作為PP處理劑使用,無需額外添加其他成分,操作簡單、效果出眾,完美適配PP塑料表面噴涂、印刷前的底涂處理。
? 新用法核心優勢(實測驗證)
1. 操作極簡,無需復雜配比:僅需將6371用合適溶劑(如醋酸正丙酯、甲苯等)開稀5-8倍,攪拌均勻即可使用,無需額外添加分散劑、流平劑,節省研發和操作成本;
2. 附著力突出,解決痛點:處理后的PP表面能顯著提升,噴涂涂料、印刷油墨后,附著力可達到百格0級,有效杜絕脫落、掉漆問題,與專用PP處理劑效果持平;
3. 相容性佳,不影響后續工藝:開稀后的6371處理劑,與各類涂料、油墨兼容性好,不產生縮孔、發白、起霧等問題,不影響后續施工和成品外觀;
4. 一物兩用,性價比拉滿:無需單獨采購PP處理劑,一瓶6371既能做油墨附著力促進劑,又能做PP處理劑,大幅降低采購成本和庫存壓力;
5. 性能穩定,適配廣泛:適用于各類PP塑料(普通PP、改性PP、PP板材、PP制品),無論是噴涂、絲印還是滾涂,都能穩定發揮作用,耐候性、耐刮性表現優異。
?? 6371(PP處理劑用法)實操指南
1. 開稀比例:6371原液 : 溶劑 = 1 : 5-8(可根據PP基材特性、施工需求微調,常規推薦1:6);
2. 溶劑選擇:優先選用醋酸正丙酯、甲苯等與6371相容性好的溶劑,確保開稀后無沉淀、無分層;
3. 施工方法:將開稀后的處理劑,通過噴、刷、擦
的方式,均勻涂覆在PP表面,閃干3-5分鐘(表面無明顯積液),即可進行后續噴涂、印刷工序;
4. 注意事項:施工環境保持干燥通風,避免潮濕;處理劑需現配現用,開稀后密封保存,保質期內用完(原液保質期1年);避免與強氧化劑混存,遠離熱源、火源、避光保存。
為什么6371能“一物兩用”?
核心原因在于其改性氯化聚丙烯的核心成分——氯化聚丙烯(CPP)本身就是聚烯烴基材(PP、BOPP)附著力提升的關鍵原料,其氯含量適配性強,能與PP基材表面形成牢固的物理咬合,同時提升表面極性,為油墨、涂料提供良好的附著基礎。
作為油墨助劑時,6371能與油墨樹脂完美相容,分散在油墨體系中,針對性提升對BOPP膜的附著力;作為PP處理劑時,開稀后能快速潤濕PP表面,形成一層均勻的錨固層,打破PP低表面能的局限,為后續工藝筑牢基礎,實現“一物兩用”的核心價值。
適用行業
無論是老用法還是新用法,6371都能適配多個行業場景,全方位解決附著力難題:
? 油墨行業:BOPP膜印刷、PP塑料印刷、食品包裝油墨、絲印油墨、高溫表印油墨等,提升油墨附著力;
? PP塑料噴涂加工行業:PP制品噴涂、PP板材印刷、PP玩具涂裝、PP家電外殼噴涂等,作為底涂處理劑,提升涂層附著力;
? 包裝行業:BOPP/CPP薄膜印刷、PP包裝制品涂裝,兼顧油墨附著和基材處理需求。
一瓶6371,解鎖雙重用法,既省成本,又提效率,不管你是油墨廠家,還是PP制品加工企業,都能從中受益!
目前,6371的PP處理劑新用法已經過大量實操驗證,性能穩定、效果可靠,不少合作伙伴測試后已批量應用。
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